導(dǎo)熱油在使用中，不可避免的會發(fā)生一些變化。這個變化就是導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的過程，而這個變化又是漫長的，當達到報廢標準時至少需要五年以上的時間，甚至更長。因此，對導(dǎo)熱油進行定期檢測是很有必要的，其目的就是觀察導(dǎo)熱油在使用中的變化程度，再根據(jù)分析結(jié)果來完善導(dǎo)熱油系統(tǒng)的管理和操作，有效延長導(dǎo)熱油的使用壽命。所以，我們就應(yīng)該對導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化有一定的了解。

目前，國內(nèi)導(dǎo)熱油的報廢指標主要以GB24747－2009給出的標準來判定，即粘度（40℃運動粘度）變化超過50mm2/s，殘?zhí)砍^1.5%，酸值超過1.5mgKOH/g。另外，閃點作為導(dǎo)熱油的一個安全指標，通常也被視作報廢標準之一，要求閃點不低于100℃。根據(jù)上述指標我們對導(dǎo)熱油的變化情況作出分析，以了解導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的過程。

導(dǎo)熱油在一定的溫度下，會發(fā)生不同程度的熱裂解現(xiàn)象，特別是超溫使用，會加速導(dǎo)熱油的裂解，使導(dǎo)熱油分解成小分子的低沸物，這是造成導(dǎo)熱油閃點降低的主要因素。所以，在系統(tǒng)運行過程中應(yīng)避免超溫和定時脫輕排汽是控制導(dǎo)熱油閃點降低的有效措施。

同樣在導(dǎo)熱油發(fā)生熱裂解時，會產(chǎn)生部分大分子的高沸物，這些高沸物因沉淀聚合形成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴。這些高沸物在高溫的作用下生成碳狀物，導(dǎo)致殘?zhí)吭龈摺Ｒ虼耍刂茖?dǎo)熱油的流量、流速來降低導(dǎo)熱油的裂解速度，并加強導(dǎo)熱油的過濾，盡量避免導(dǎo)熱油結(jié)焦積炭。

粘度主要代表導(dǎo)熱油的流動性，粘度增加會降低導(dǎo)熱油的傳熱效率。導(dǎo)熱油在裂解過程中，由于低沸的排放和高分子物質(zhì)的增加，導(dǎo)致導(dǎo)熱油粘度也不斷增加。由此看來粘度和閃點、殘?zhí)坑幸欢ǖ年P(guān)系，控制閃點和殘?zhí)康漠a(chǎn)生也同樣可以降低導(dǎo)熱油粘度的增長速度。如果一旦導(dǎo)熱油的粘度達到警告指標可以采取補充新油的方法來降低導(dǎo)熱油粘度。

酸值的增加直接影響導(dǎo)熱油對系統(tǒng)的腐蝕程度，導(dǎo)致導(dǎo)熱油酸值增加的原因主要是氧化。控制導(dǎo)熱油酸值增加的有效措施就是避免導(dǎo)熱油與氧直接接觸，如果高溫狀態(tài)下的裂解不能得到有效地控制，就會產(chǎn)生越來越多的游離酸，對導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運行造成一定的威脅。所以，控制導(dǎo)熱油的酸值首先就要選擇優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。

現(xiàn)在大家對導(dǎo)熱油知識有所了解了嗎?希望能幫助到大家.