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無論多好的導(dǎo)熱油，因加熱源的溫度遠超過導(dǎo)熱油正常使用溫度，長時間使用都會發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面，其熱阻斷率會造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進行清洗？

一、鍋爐的進油壓力在原裝置設(shè)定壓力，出油壓力消減，每天使用的燃料數(shù)量增多，鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚，活動口徑在減小，直接影響了熱量傳導(dǎo)，影響升溫速度，排煙溫度上升。面對這種情況如果不清潔，會造成管道內(nèi)部分阻塞、過熱而鼓包或爆裂，致使火災(zāi)。

二、出油溫度和回油溫度之間的差距過大，管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞，造成產(chǎn)品受熱不均勻，出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減，質(zhì)量得不到保障。

三、導(dǎo)熱油爐在替換導(dǎo)熱油之前，一定要對鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進行清洗，如果不清洗會讓管道內(nèi)殘留一些廢油，污染到新油從而削減新油使用年限。

四、鍋爐盤管因為長時間高溫受熱，導(dǎo)熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加，從而影響熱傳導(dǎo)率，每隔一段時間都要對鍋爐進行清潔，確保鍋爐正常運轉(zhuǎn)，延長導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。

一般情況下，導(dǎo)熱油一次注入量很大，換油成本較高，所以油品在使用過程中客戶要關(guān)注幾個重要的環(huán)節(jié)，以確保導(dǎo)熱油的使用壽命。在導(dǎo)熱油實際使用中，加熱爐器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)比其適用溫度至少低20℃。運行中嚴禁導(dǎo)熱油超溫使用，以確保其正常使用壽命。加熱系統(tǒng)膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度一般應(yīng)低于70℃。為延長導(dǎo)熱油的使用壽命，應(yīng)對膨脹槽進行氮氣封閉。更換新導(dǎo)熱油時，必須清除系統(tǒng)中殘留的水分和油垢以及系統(tǒng)內(nèi)壁雜物，以免影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。在使用過程中應(yīng)認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入系統(tǒng)，并加裝過濾裝置，防止機械雜物進入，確保導(dǎo)熱油純度。

電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)計必須知道的9項要求:排煙溫度。根據(jù)電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油在運行中的工作溫度，電加熱導(dǎo)熱油爐的排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，電加熱導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的電加熱導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。 所有與電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)1本混合物型導(dǎo)熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。電加熱導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。

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