導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統的加熱方式相比,具有節約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優點。因此,本世紀80年代以來,我國導熱油的研制和應用發展相當迅速,已在化學化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業的多種加熱系統中廣泛應用。導熱油在傳熱過程中主要發生三種化學反應:熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。結焦產生于熱氧化反應和熱聚合反應。
熱聚合反應因導熱油在加熱系統運行過程受熱而發生,該反應會生成稠環芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。
熱氧化反應主要因開式加熱系統膨脹槽內的導熱油接觸空氣或參與循環而發生,該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質,然后形成結焦;熱氧化是非正常情況引起的,一旦發生,會加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦。產生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。
高溫導熱油可在400℃下運轉。當溫度超越315℃時,只能挑選組成產品。低于此溫度時,可運用礦物基導熱油。低溫熱油是水基的,含有乙二醇或丙二醇。水基導熱油的低溫工作溫度可達-40℃。組成導熱油工作溫度較低。組成導熱油的低溫規模為-112℃。在導熱油的挑選上,要對不同的高溫和低溫運用標準進行點評。在種情況下,導熱系數是一個重要參數,但它有必要與耐久性相結合。
為了確認導熱油是否適合運用,有必要確認導熱油的溫度規模。某型導熱油的溫度規模不僅是其工作溫度高,而且其粘度和泵送功能也是影響其運轉經濟性的重要因素。高粘度導熱油耗電量大。
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